Hlavními faktory ovlivňujícími proces foukání PET lahví jsou předlisky, topení, předfukování, formy a prostředí
Pokud se předlisky používají k výrobě foukaných lahví, jsou PET čipy vstřikovány do předlisků, které vyžadují, aby podíl druhotných recyklovaných materiálů nebyl příliš vysoký (méně než 5%), počet recyklačních časů nesmí přesáhnout dva a molekulová hmotnost a viskozita nemohou být příliš nízké (molekulová hmotnost 31000 až 50000, vnitřní viskozita 0,78-0,85 cm3 / g).
Vstřikované předlisky je třeba skladovat před použitím ještě více než 48 hodin. Nepoužité předlisky po zahřátí musí být před opětovným ohřevem uloženy po dobu delší než 48 hodin. Předlisky nesmí být uchovávány delší než šest měsíců.
Zásluhy a defekty předlisek závisí do značné míry na výhodách PET materiálu. Měly by být vybrány materiály, které se snadno nafouknou a snadno se nastavují, a měl by být vytvořen přiměřený tvarovací proces předlisku. Experimenty ukazují, že stejná viskozita předlisku PET materiálu, dovezené suroviny než domácí materiál, je snadné vyfukovat tvarování; a stejnou dávkou předlisek, datum výroby je odlišné, proces vyfukování může také mít větší rozdíly.
Kvalita předlisku určuje snadnost procesu vyfukování. Požadavky na předlisky jsou čisté, průhledné, bez nečistot, bez barvy a délka injekčního bodu a okolního halo jsou vhodné.
Ohřívání předlisku se provádí zahříváním pece. Teplota je nastavena ručně a automaticky nastavena. V infračervené troubě jsou vzdálené infračervené paprsky vyzařovány z dálkově infračervených lamp, aby se předehřevně ohřívaly. Teplo cirkuluje ventilátor ve spodní části trouby, aby teplota v troubě byla stejnoměrná.
Předlisky se při pohybu vpřed v peci otáčejí tak, aby se předtvarová stěna rovnoměrně zahřívala. Tkanina lampové trubice je obecně ve tvaru "zóny" v horní části trouby, s více než dvěma konci a méně ve středu. Teplo v troubě je řízeno počtem zapnutých svítilen, celkovým nastavením teploty, výkonem trouby a poměrem vytápění každé části.
Otevírání lampy by mělo být nastaveno ve spojení s předfukováním. Aby byla funkce trouby lepší, nastavení její výšky a chladicí desky je velmi důležité. Pokud je nesprávně nastavena, ústa láhve (velká ústa), tvrdá hlava (materiál hrdla nelze otevřít) atd. Defekt.
Předfukování Předfoukání je velmi důležitým krokem ve dvoustupňovém procesu vyfukování. To znamená, že během foukacího procesu se předfukování spouští ve stejném okamžiku, kdy je tažná tyč spuštěna, takže tvar předlisku je tvarován. Předfukování, předfukování a foukání v tomto procesu jsou tři důležité faktory procesu. Kvalita předfukového tvaru určuje snadnost vyfukování a výkonnost láhve.
Normální předfukování má vřetenovitý tvar a výjimkou jsou zvonky, rukojeti atd., Jak je znázorněno na obr. 2. Při nesprávném tvaru místního vytápění není správné, předfukování nebo nedostatečný průtok vzduchu apod. A velikost předfukování závisí na předfukování a předfukování.
Při výrobě je nutné zachovat stejnou velikost a tvar všech předfukovaných lahví pro celé zařízení. Pokud existuje nějaký rozdíl, je třeba hledat konkrétní důvody. Proces ohřevu nebo předfukování lze nastavit podle předfukování. Velikost předfukového tlaku se liší velikostí lahví a kapacitou zařízení. Obecně platí, že kapacita je velká a tlak předfukování je malý; zařízení má vysokou výrobní kapacitu a předfukování je také vysoké. I když se stejné zařízení používá k výrobě lahve stejné velikosti, požadovaný předfukování není stejný kvůli rozdílu ve výkonu PET materiálu.
Materiál PET vyztužený skleněnými vlákny, malý předfukování může způsobit správné orientování makromolekul v dně lahve; v jiných, kvůli nesprávným materiálům nebo nesprávnému tvarování, je blízko místa vstřiku mnoho koncentrací napětí a je obtížné ustoupit. Vyfukování se při vstřikování často zlomí v bodě vstřiku, nebo se v průběhu zkoušky zátěže vyskytne úniky nebo netěsnosti z místa vstřiku. Podle orientačních podmínek může být lampa odstraněna, jak je ukázáno 2-3 větvemi nad bodem vstřikování, aby se otevřela a poskytovala dostatečné zahřátí v místě vstřikování, aby se dosáhlo dostatečného tepla, aby se podpořila její rychlá orientace.
U forem, které byly zahřáté pro sekundární použití nebo předlisky, které byly skladovány po příliš dlouhou dobu, je tvarovací proces podobný kvůli rovnoměrnému teplotnímu rozdílu. Ve srovnání s normálními předlisky je zapotřebí méně tepla a může být vhodný předfuk. snížit. 2.4 Pomocné stroje a razidla Pomocné stroje se týkají zejména zařízení, které udržuje stálou teplotu formy. Konstantní teplota formy hraje důležitou roli při udržování stability produktu. Obecná teplota lahve je vysoká a teplota dna je nízká.
U studených lahví, protože chladicí účinek na dně určuje stupeň molekulární orientace, je lepší řídit teplotu při 5-8 ° C a teplota na dně termosky je mnohem vyšší. Forma je důležitým faktorem ovlivňujícím proces foukání PET lahví. Tvar formy snižuje nebo zvyšuje obtížnost nastavení procesu. Například výztuhy, zakřivení přechodové oblasti a podmínky chlazení ve spodní části ovlivňují nastavení procesu.
Prostředí Kvalita výrobního prostředí má také velký vliv na úpravu procesu. Konstantní podmínky mohou zachovat stabilitu procesu a stabilitu produktu. Vyfukování PET lahví je obecně výhodné při pokojové teplotě a nízké vlhkosti. 3 Další požadavky Tlaková láhev by měla současně splňovat požadavky na stresovou a tlakovou zkoušku.
Zápasovým testem je zabránění interní kontrole kvality praskání a úniku způsobené degradací molekulového řetězce během styku PET lahve s mazivem (alkalický) během plnění nápoje; tlaková zkouška má zabránit plnění lahve. Kontrola kvality prasknutím po vstupu do určitého tlakového plynu.
Aby byly splněny tyto dvě požadavky, měla by být tloušťka středového bodu kontrolována v určitém rozsahu. Obecně je středový bod tenký, zátěžový test je lepší a tlaková odolnost je horší; středový bod je silnější, test odolnosti proti tlaku je lepší a zátěžový test je horší. Výsledky zátěžových testů samozřejmě mají spoustu společného s akumulací materiálu v přechodové zóně kolem středového bodu, který by měl být přizpůsoben podle skutečných zkušeností.