V současné době existují i tuzemští výrobci skleněných lahví s malou kapacitou vyrobených automatickými stroji. Vzhledem k malé kapacitě jsou požadavky na formování a formování forem technologie montážní linky velmi přísné. Musí to být vícenásobné dávky a vícenásobné jednotky mohou zaručit teplotní potřeby. Tímto způsobem, počet náročných.
Nezáleží na tom, jaký druh procesu výroby skleněných lahví s malou kapacitou bude kontrolovat, že forma materiálu je velmi přísná, malá skleněná lahvička a kvalita a izolační opatření mají přímý vztah.
Při výrobě skleněných lahví je výroba skleněných lahví s malou kapacitou velmi komplikovaná, výrobní podmínky jsou velmi přísné, zejména následující skleněné lahve. V současné době je většina následujících výrobních procesů:
Manuální vychystávací proces, nastavený v ústní dutině pece, přilepení materiálu do ručního otáčení hlavy, skleněná tekutina zapletená směrem ven, směrem k začátku první ústí láhve formy, pak ruční nůžky podle skla velikost skleněné broušené sklenice, spadnout do počáteční formy a potom vyfouknout, tvořit počáteční materiál a poté ručně převrátit, aby materiál rovnoměrně vyrovnal do formy, vyfukoval výstup z tvarovaného skla a poté vrátil se do pece pro sekundární žíhání.
Existuje mnoho malých kulatých pecí, obklopených množstvím kelímku do bazénu, uprostřed je spalovací komora, podle požadavků různých barev surovin do kelímku po míchání, po téměř 20 hodinách spalování taveniny, můžete z každého kelímku, ruční koření, provozních kroků a velkých pecí vedle toho, aby vytvořili stejné ústa, ale tato pec může uspokojit potřeby různých materiálů najednou, ale nevýhodou je špatný tavný materiál, pomalý nízká výtěžnost, vysoká cena, většinou pro kapacitu malých tvarových skleněných lahví a malého počtu skleněných lahví řemeslné výroby.